Szlifierki z wrzecionem oscylacyjnym - zastosowanie i charakterystyka

Istnieje wiele różnych modeli profesjonalnych maszyn do obróbki drewna, wykorzystywanych w operacjach technologicznych. Wśród innych urządzeń do obróbki drewna wyróżniają się szlifierki Jbos-5, Scheppach OSM-100 z wrzecionem oscylacyjnym. Są one używane do obróbki drewna. Taka maszyna może być zmontowana przez własne ręce do pracy w domu. Jednocześnie ważne jest, aby przestrzegać wszystkich warunków technicznych i przepisów bezpieczeństwa.

Treść artykułu:

• 1 Cechy zastosowania obrabiarek wrzecionowych
• 2 Podstawowe dane eksploatacyjne
• 3 Warunki techniczne konserwacji maszyn
• 4 Własnoręczna budowa szlifierki do wrzecion
• 5 Wniosek

Cechy szlifierek wrzecionowych

W Rosji popularne są produkty zagranicznych producentów sprzętu do obróbki drewna:

• Jet (Szwajcaria);
• Scheppach (Niemcy ).

Produkują następujące modele maszyn:

• Jbos-5;
• Jovs-10;
• Joss-S;
• Scheppach OSM 100;
• Scheppach 450 B.

Maszyny Jbos-5 są produkowane w Chinach na licencji szwajcarskiej firmy.

Maszyny tego typu składają się z kilku głównych zespołów:

1. Silnik.
2. Stół z możliwością pochylenia do 45°.
3. Zestaw wrzecion z tulejami.
4. Specjalny mechanizm umieszczony w wannie z olejem. Pozwala to na wydłużenie czasu pracy.
5. Ochrona wrzeciona z podporą frezarki wrzecionowej.
6. Zestaw wkładek z okrągłymi otworami.
7. Zestaw płytek z owalnymi otworami do szlifowania ukośnego.
8. Specjalne urządzenie do podłączenia odciągu odpadów.
9. Jednostka sterująca.

Konstrukcyjnie urządzenie zawiera wrzeciono, na którym zamontowane są koła pasowe o różnych rozmiarach. Są one połączone za pomocą przekładni zębatej, koła pasowe mogą mieć tę samą średnicę, ale liczba zębów może być różna. Główne koło pasowe jest na sztywno przymocowane do wału, a drugie, mimośrodowe, jest zamontowane na końcówce. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę, że wysokość koła pasowego silnika musi pokrywać się z pionowym ruchem wrzeciona. Różnica prędkości powoduje ruch posuwisto-zwrotny.

Główne części maszyny wykonane są z żeliwa. Charakteryzują się wysoką stabilnością przy obróbce detali. Zastosowanie kąpieli olejowej do smarowania mechanizmu oscylacyjnego wydłuża okres eksploatacji. Maszyny Jbos-5, dzięki swoim kompaktowym rozmiarom, dobrej wydajności, niezawodności i niskim kosztom, są najbardziej popularne w tym segmencie.

Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać tuleję szlifierską do usuwania zadziorów z obrabianego przedmiotu. Następnie wybierany jest kołnierz. Musi być ciasno dopasowany.

Podkładka jest nakładana na wrzeciono od dołu. Następnie montuje się tuleję i wał. Kołnierz ściśle przylega do wrzeciona w specjalnym otworze. Tuleja i wał są następnie mocowane do wrzeciona. Górny trzpień jest zamocowany i zabezpieczony podkładką i nakrętką. Podczas obróbki wykańczającej obrabiany element jest wprowadzany do obszaru roboczego z prawej strony na lewą, przy czym tuleja obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara.

Maszyny tego typu stosowane są do obróbki krawędzi kształtowych na przedmiotach obrabianych i elementach drewnianych. Są łatwe w użyciu, charakteryzują się doskonałą jakością wykonania i nie wymagają długiego czasu regulacji. Przy prawidłowym, delikatnym użytkowaniu i regularnej konserwacji maszyna będzie służyć bardzo długo.

Główne cechy użytkowe

Modele maszyn produkowane przez różne firmy mają następujące cechy:

1. Silnik o mocy 0,8 - 1,3 kW.
2. Maksymalna wysokość obrabianego elementu wynosi 100-160 mm.
3. Prędkość obrotowa wrzeciona 1300-1400 obr.
4. Możliwa częstotliwość oscylacji wrzeciona 30-60 razy na minutę.
5. Maks. skok wrzeciona 25- 40 mm.
6. Możliwość pochylenia stołu roboczego od 15° do 45°.
7. Maks. wielkość narzędzia 250 mm.
8. Waga 10 - 140 kg.

Maszyny wyposażone są w specjalne urządzenia, dzięki którym możliwe jest usuwanie odpadów powstających podczas obróbki detali.

Warunki techniczne pracy maszyny

Eksploatacja maszyn oscylacyjnych wymaga przestrzegania przepisów i konserwacji zapobiegawczej.

Aby maszyna działała prawidłowo, należy przeprowadzać regularne prace konserwacyjne:

• Stan szczotek kolektora jest sprawdzany raz na 30 godzin pracy. W razie potrzeby wymienia się szczotki (gdy szczotki są mniejsze niż 3,5 mm);
• dolny kołnierz i podkładka są stale odkurzane;
• mechanizmy robocze maszyny są smarowane.

Własnoręczne wykonanie szlifierki

Jeśli praca z drewnem będzie wykonywana w domowym warsztacie, możesz zmontować prostą maszynę własnymi rękami. Maszyna musi spełniać następujące wymagania:

1. Silnik musi być przymocowany do przedniego słupka i połączony z tarczą szlifierską za pomocą wału.
2. Koła mogą mieć różne powierzchnie:

• ścierniwo;
• odczuwane;
• specjalny materiał.

1. Podstawa montażowa silnika musi być ruchoma, aby można ją było odchylać na każdą stronę.
2. Silnik musi mieć wystarczającą moc i prędkość obrotową na wale.

Jeśli maszyna zostanie zmontowana zgodnie z tymi zasadami, będzie łatwa do ustawienia i użytkowania podczas obróbki. Pielęgnacja i stała konserwacja zwiększy jego żywotność.

Wniosek

Zastosowanie maszyn z wrzecionem oscylacyjnym pozwala na osiągnięcie najwyższej jakości obróbki drewna. Jednocześnie produktywność pozostaje wysoka, a czas spędzony w pracy ulega znacznemu skróceniu.