Plazmowe przecinarki do rur - technologia i właściwości

Technologia cięcia plazmowego stała się bardzo popularna w różnych operacjach obróbki metali. Plazmowe przecinarki do rur umożliwiają wykonywanie różnych operacji cięcia przy minimalnym wpływie na obrabiany przedmiot. Wysoka wydajność urządzeń pozwala na cięcie metalu, tworząc gładkie krawędzie cięcia bez niedoskonałości i z dużą prędkością.

Technologia cięcia plazmowego

Technologia cięcia rur plazmą opiera się na kilku podstawowych czynnikach

• skład mieszanki gazów tnących
• Ustawiona szczelina (odległość między przedmiotem obrabianym a dyszą obcinaka do rur)
• natężenie prądu używanego do formowania łuku plazmowego;
• szybkość operacji.

Operacja cięcia plazmowego może być wykonywana w dwóch trybach: ręcznym i automatycznym.

Przy ręcznym cięciu gazem plazmotwórczym, czyli powietrzem, tnie się metal o grubości do 25 mm. Powietrze jest najbardziej ekonomiczną metodą, ale powstająca krawędź na metalu zawiera wysoki procent tlenku azotu, który jest trudny do usunięcia podczas gratowania.

Cięcie automatyczne odbywa się przy użyciu mieszaniny gazów: azotu i wody i stosowane jest dla grubości metalu do 25 mm.

W przypadku grubości metalu większej niż 25 mm, ciśnienie gazu jest zwiększone, co przyspiesza cięcie metalu.

Charakterystyka procesu cięcia plazmowego

Płomień gazu musi być utrzymywany na tym samym poziomie, aby można było ciąć metal.

Aby utrzymać szczelinę płomienia, musi być ona stała:

• stabilność łuku
• prostopadłość krawędzi skrawającej;
• stała gęstość łuku.
• Proces cięcia jest bezpośrednio zależny od szczeliny skośnej i kąta nachylenia. Wraz ze wzrostem szczeliny flare wzrasta kąt krawędzi skrawającej. Optymalna wielkość szczeliny mieści się w przedziale 1,5-10 mm, co zapewnia dobrą jakość i szybką pracę. Zmniejszenie wymaganego odstępu przyczynia się do uszkodzenia elektrody i dyszy. W tym celu urządzenie tnące (obcinak do rur) jest wyposażone w stabilizator wysokości, który reguluje szczelinę flare na stałą wartość.

Ważną rolę odgrywa również natężenie prądu łuku zastosowane podczas operacji cięcia. Optymalne natężenie prądu jest określane przez parę elektroda-dysza. Podczas konfiguracji systemu ustawiony jest prąd o wartości 95% wartości optymalnej. Pary robocze dobierane są zgodnie z zasadą linii prostej - wraz ze wzrostem wartości prądu wybierana jest dysza o największej średnicy wylotowej.

Wydajność sprzętu, gdy cięcie rur plazmowych jest przeprowadzane, jest przede wszystkim określona przez szybkość, z jaką metal jest cięty, a odpady spalania, które muszą być usunięte, są generowane.

Prędkość cięcia musi być optymalna dla gładkiego cięcia, biorąc pod uwagę, że kąt dolnej krawędzi lag nie może przekraczać 5% w stosunku do górnej powierzchni metalu.

Ustawianie urządzeń do cięcia plazmowego

Proces cięcia plazmowego i jego cechy jakościowe są standaryzowane zgodnie z GOST 14792-80 i zawierają następujące wskaźniki

• na chropowatość powierzchni krawędzi czołowej;
• na temat wpływu na strefę termiczną;
• na odchylenie liniowe;
• nieprostopadłość powierzchni czołowej.

W celu utrzymania wysokiej jakości cięcia, dwa wskaźniki są szczególnie regulowane: szerokość cięcia i kąt nachylenia krawędzi.

Szerokość cięcia jest kontrolowana poprzez regulację średnicy kryzy dyszy i natężenia prądu łuku. Wraz ze wzrostem wartości regulacji automatycznie zwiększa się szerokość cięcia. Jeśli wymagane są zmiany kierunku cięcia, stosowany jest kompensator, aby zapewnić dokładne wykonanie ustawionego programu.

Do cięcia rur metalowych stosuje się palniki plazmowe wyspecjalizowanych firm:

• Osocze VL 30 FUBAG;
• Telvin 742239;
• A-151 BRIMA;
• BlueWeld 722474;
• ERGOCUT A-141 Cbapor PA 0145.

Zastosowania przemysłowe

Asortyment obcinaków do rur można podzielić na trzy kategorie:

• maszyny stacjonarne służące do cięcia szerokiej gamy rur;
• Przenośne urządzenia stosowane do cięcia rur o dużych średnicach, w warunkach polowych;
• Urządzenia przenośne.

Przecinarki plazmowe CNC są często stosowane w przemyśle. Proces cięcia metalu odbywa się automatycznie według zadanego programu. Przecinarka plazmowa składa się z:

• palnik plazmowy;
• łóżko;
• stół roboczy;
• silniki krokowe;
• specjalne stojaki;
• jednostki oprzyrządowania, sterowania i monitorowania;.
• system zasilania;
• przewody i węże połączeniowe;
• Jednostka CNC;
• sprężarka powietrza;
• inwerter;
• transformator.

Obcinak do rur TV-30 służy do cięcia rur używanych do montażu systemów wentylacyjnych. Maszyna przeznaczona jest do obróbki rur o średnicy od 100 do 315 mm, wykonanych ze stali nierdzewnej lub niskowęglowej o grubości do 2 mm. Obróbka może być wykonywana ręcznie lub automatycznie za pomocą systemu sterowania CNC.

Zastosowanie jednego przyrządu pomiarowego pozwala na zmianę średnicy obrabianej rury lub kąta obróbki bez zmiany przyrządu pomiarowego. Obcinak do rur umożliwia cięcie rur w zakresie od 0° do 45°. Urządzenia przystosowane są do pracy przy napięciu 380 V i zasilaniu sprężonym powietrzem o ciśnieniu powyżej 0,6 MPa.

Operacje technologiczne cięcia rur mogą być wykonywane w zakresie temperatur od +5°C do +40°C i są wyposażone w wentylację wyciągową.

Do cięcia rur z wysoką precyzją wykorzystywana jest przecinarka plazmowa Vanad Miron CNC firmy B&R. Obcinak do rur jest wyposażony w silniki i specjalne wzmacniacze serwo, które umożliwiają precyzyjne cięcie obrabianych przedmiotów.

Wynik cięcia rur plazmą

Plazmowe cięcie rur - otwór w rurze

Proces cięcia plazmowego rur

Używany przez nas obcinak do rur Vanad Miron umożliwia

• do obróbki detali z kilkoma operacjami w tym samym czasie;
• regularna autodiagnostyka;
• Korzystanie z biblioteki makr;
• Zmniejszenie zużycia energii;
• Zmniejszenie zużycia energii; Precyzyjna obróbka detali.

Maszyna wyposażona jest w obrotowy moduł Rot Cut, który umożliwia łączone cięcie rur, a konstrukcja wspornikowa umożliwia obróbkę rur pod różnymi kątami z różnych stron.

Parametry techniczne:

• moc napędu - 350 W;
• dokładność pozycjonowania obrabianego przedmiotu - +-0,1 mm;
• średnica obrabianych rur - 60-600 mm;
• prędkość obróbki - 13 m / min;
• dokładność: około 0,25 m/sek2;
• dopuszczalna długość obrabianej rury - 6000 mm;
• Osie X,Y,Z - kierunki liniowe.

Urządzenie do cięcia plazmowego montowane jest na rurze w dowolnym, wolnym miejscu za pomocą specjalnie zaprojektowanych uchwytów. Do przemieszczania urządzenia wykorzystywane są specjalne rolki i napęd. Urządzenie jest zabezpieczone metalową listwą centrującą.

CNC plazmowa przecinarka do rur na pale spiralne

Plazmowa obcinarka do rur

Plazmowy obcinak do rur Vanad Miron

Obcinak do rur jest sterowany przez panel kontrolny, który obsługuje obcinak i przesuwa go wzdłuż rury. Obcinaki do rur są w stanie ciąć rury o różnych średnicach, a także wykonywać operacje pomocnicze (przygotowanie powierzchni, gratowanie, fazowanie, ukosowanie).

Jednostki przenośne wykorzystywane są do prac lokalnych w trudno dostępnych miejscach oraz do operacji związanych z niskimi zamówieniami.

Zastosowanie urządzeń do cięcia plazmowego zwiększa wydajność pracy, dokładność cięcia i złożoność zadań. Więcej na: http://v-tech.net.pl