Sobota, 1 października 2022

Jak wybrać piłę taśmową?

22 września 2021

Piły taśmowe są urządzeniami niezbędnymi we wszystkich pracach, w których trzeba ciąć ostrzem drewno i metal, docinać elementy do dalszej obróbki, a także wykonywać cięcia pod różnymi kątami.

W tym przeglądzie zrozumiemy, jak wybrać piłę taśmową, na jakie cechy zwrócić szczególną uwagę, i rozważyć cechy projektów do pracy z drewna i metalu.

Treść artykułu:

  • 1 Co to jest piła taśmowa?
  • 2 Jakie są dobre cechy pił taśmowych?
  • 3 Zastosowanie i dobór pił taśmowych
    • 3.1 Wybór maszyny
  • 4 Wniosek

Co to jest sprzęt do cięcia taśmowego?

Piła taśmowa jest maszyną, która może w sposób ciągły ciąć duże ilości metalu, plastiku, drewna lub kompozytów. Dzięki odpowiedniemu wyposażeniu można ciąć każdy materiał, zarówno prosty, jak i kształtowy.

Głównym zespołem roboczym maszyny jest piła taśmowa, czyli zapętlone stalowe ostrze z ustawionymi zębami. Piła jest napięta na dwóch lub trzech kołach pasowych, które są obracane przez napęd elektryczny. Obowiązkowa jest solidna i stabilna rama nośna wykonana z ciężkiego metalu, a rozmieszczenie i montaż części tnącej może być różne, podobnie jak sposób obsługi maszyny. Pod względem konstrukcyjnym istnieje kilka rodzajów pił taśmowych. Rozważmy cechy wszystkich typów, aby wybrać odpowiednią maszynę do produkcji.

  • Pilarki taśmowe wspornikowe nazywane są piłami taśmowymi wychylnymi. Rama z piłą (konsola) jest opuszczana/podnoszona na mechanizmie przegubowym. Ten typ przystawki jest przydatny do cięcia materiałów walcowanych, rur i profili. Piły taśmowe tego typu mogą być nieobrotowe, które tną tylko pod kątem 90 stopni, oraz obrotowe, które mogą ciąć pod innymi kątami.
  • W jednokolumnowych piłach taśmowych rama piły jest pozioma i przesuwa się wzdłuż kolumny - kolumny pionowej. Obrabiany przedmiot jest mocowany na nieruchomej powierzchni roboczej. Przy cięciu pod kątem rama obraca się w stosunku do osi obrotu kolumny.
  • W dwukolumnowych przecinarkach taśmowych zespół tnący porusza się wzdłuż dwóch pionowych kolumn. Obecność nie jednego, lecz dwóch wsporników umożliwia wywieranie większego nacisku na obrabiany przedmiot bez uszczerbku dla dokładności cięcia. W przypadku cięć pod kątem obracany jest sam stół roboczy, na którym obrabiany przedmiot jest zamocowany w imadle. Ze względu na ich wysoką sztywność i stabilność, maszyny te są często wybierane do cięcia metali.
  • W bramowych trakach taśmowych nieruchomy blat roboczy jest wyposażony w prowadnice, po których porusza się brama z ramą piły. Maszyny te są dość duże, ponieważ są przeznaczone do obróbki dużych elementów.
  • Pionowe pilarki taśmowe mogą być wyposażone w przechylną lub przesuwną ramę piły. W pierwszym przypadku rama przesuwa się po powierzchni roboczej, tnąc pod kątem. Maszyny te są często używane do cięcia masywnych elementów lub cięcia kątów i rur. W drugim przypadku piła prowadzona jest wzdłuż lub w poprzek stołu.
  • Rama poziomych pilarek kątowych odchyla się w stosunku do osi pionowej, dzięki czemu można szybko ustawić kąt cięcia.

Jakie są dobre cechy przecinarek taśmowych?

Piła taśmowa nie zastąpi wszystkich narzędzi do obróbki metalu lub drewna, ale ma przewagę nad innymi zmechanizowanymi urządzeniami. Przy wyborze maszyny proszę wziąć pod uwagę następujące zalety piły taśmowej

  • Wykonywanie trudnych, zakrzywionych cięć, których nie można wykonać innymi narzędziami;
  • Możliwość wykonywania różnorodnych cięć: prostych, ukośnych, krzywoliniowych. W przeciwieństwie do piły tarczowej, piła taśmowa może ciąć bardzo grube elementy.
  • Precyzyjne cięcie - odchylenia są minimalne;
  • Czyste cięcie, które nie wymaga późniejszego szlifowania;
  • Wąska krawędź cięcia, a co za tym idzie minimalna ilość trocin i wiórów;
  • Ruch postępowy i nacisk piły taśmowej odbywa się zawsze w kierunku stołu, dzięki czemu nie ma ryzyka wyrzucenia obrabianego elementu w kierunku operatora. Z tego powodu praca z piłą taśmową jest bezpieczniejsza niż z piłą tarczową;
  • Brak cięcia części po kolei, a nie po jednym kawałku na raz;
  • Niewielki hałas podczas pracy.

Zastosowanie i dobór pił taśmowych

Piła taśmowa do drewna jest niezastąpiona, gdy trzeba

  • cięcie proste/krzywoliniowe drewna, płyt drewnianych (płyta pilśniowa, płyta wiórowa, MDF), płyt meblowych;
  • piłowanie kłód na deski;
  • Cięcie desek na lamele;
  • części nieobrobione;
  • obróbka drewna na zamówienie;
  • Ekonomiczne cięcie drogich materiałów.

Wybór odpowiedniej pilarki taśmowej jest łatwiejszy, jeśli wcześniej dokładnie określisz, do jakich czynności będzie ona potrzebna. Należy również zdecydować, które dodatkowe funkcje będą wymagane, a które można pominąć.

  • Ważna jest jakość krawędzi tnącej. Dobrą cechą brzeszczotu ze stali węglikowej jest to, że pozostaje on ostry przez długi czas i zachowuje ostrość nawet podczas pracy z ostrzami do drewna syntetycznego. Wadą tego rozwiązania jest to, że w przypadku stępienia się piły należy ją wymienić i nie można jej ponownie naostrzyć. Przeciwne zalety i wady twardych ostrzy znajdują się w ostrzach z miękkiej stali niklowej. Takie ostrza można wielokrotnie ostrzyć, ustawiać, a nawet spawać, jeśli się rozerwą. Jednakże, niklowane tępienie piły jest również szybsze.
  • Głębokość cięcia to maksymalna grubość materiału, jaką może przeciąć piła taśmowa. Dla małego warsztatu wystarczy wartość 150 mm. Grubość cięcia wynosząca 300 mm lub więcej będzie odpowiednia, jeśli maszyna będzie używana do cięcia masywnych elementów na cieńsze kawałki.
  • Prędkość piłowania. Dla drewna najlepiej jest wybrać maksymalną prędkość.
  • Podczas pracy na kole napędowym zbierają się trociny, które mogą powodować ślizganie się piły. Stacjonarne szczotki czyszczące usuwają resztki drewna, aby zapobiec zanieczyszczeniu koła pasowego. Z tego samego powodu pożądana jest zamknięta konstrukcja łożyska.

W przeciwieństwie do uniwersalnych centrów stolarskich, piły taśmowe do obróbki drewna są stosunkowo niedrogie, dlatego są wybierane przez średnich i małych producentów.

Wybór właściwej maszyny

To, jaką piłę taśmową do metalu wybrać, zależy bezpośrednio od materiałów, które mają być cięte i warunków cięcia. Oto pierwsze rzeczy, które należy rozważyć przed wyborem maszyny.

  • Prawy metal części tnącej. Do cięcia stali - stopowych i niestopowych - wymagane są ostrza węglowe. Do obróbki żeliwa, jak również stopów zawierających tytan i nikiel, stosuje się materiały z węglików spiekanych. Do cięcia materiałów abrazyjnych - wysokowytrzymałe tarcze diamentowe. Do ciężkiego cięcia - wysokoobrotowe piły bimetalowe.
  • Elektryczna moc napędu i regulacja prędkości. Do domowego i nieregularnego cięcia metalu stosuje się zwykle maszyny ze słabymi silnikami. Jednak w przypadku produkcji na dużą skalę, produktywność i wydajność zależą od mocy napędu ruchu głównego i prędkości posuwu obrabianego elementu. Dlatego też parametry te mogą stać się decydujące.
  • Obsługa jest ręczna lub automatyczna. Sterowanie ręczne polega na podniesieniu przez operatora ramy tnącej i zamocowaniu obrabianego elementu w imadle. Sterowanie automatyczne polega na ustawieniu programu przez operatora. Dalsze czynności - mocowanie elementu w imadle hydraulicznym, podawanie do strefy cięcia, podnoszenie i opuszczanie ramy piły - wykonywane są automatycznie. Maszyny ręczne nadają się szczególnie do cięcia metali lekkich w małych tartakach. Maszyny automatyczne są odpowiednie do cięcia seryjnego w większych zakładach.
  • Obrót ramy/stołu/nóżka do kątowego cięcia metalu.
  • Chłodzenie. Podczas cięcia zarówno metal jak i mechanizm tnący stają się bardzo gorące, dlatego w miejscu tarcia należy zapewnić chłodziwo, zazwyczaj wodę lub emulsję wodną. Dodatkową korzyścią z takiego chłodzenia jest to, że opiłki metalu są wypłukiwane, a nie przenoszone daleko od obszaru cięcia.
  • Pożądana jest taka funkcja, jak automatyczne zatrzymanie po zakończeniu cięcia przelotowego.
  • Ogólna sztywność konstrukcji. Im bardziej stabilna jest maszyna i im lepiej jest odporna na wibracje, tym dokładniej będzie cięty metal.

Wniosek

Niewiele firm mogłoby sobie pozwolić na wybór i zakup obrabiarki bez zwracania uwagi na jej cenę. Koszt sprzętu jest uzależniony od jego przeznaczenia, wielkości, nazwy producenta i liczby pośredników. Dla małych firm bardziej odpowiednie są maszyny ręczne o niskich kosztach, natomiast dla większych zakładów produkcyjnych najlepszym wyborem są maszyny zautomatyzowane, które mogą obsługiwać duże ilości tarcicy. Więcej na stronie: http://v-tech.net.pl