Niedziela, 22 maja 2022

Jak własnoręcznie wykonać piec muflowy

12 października 2021

Piec muflowy jest stosowany w produkcji różnych wyrobów ceramicznych lub metalowych, które wymagają obróbki cieplnej. Model fabryczny lub własnoręcznie wykonany piec muflowy może być stosowany do przetwarzania produktów z zachowaniem wszystkich wymogów i przepisów bezpieczeństwa. Piec muflowy własnymi rękami powinien być wyposażony w cienie dużej mocy do wykonywania różnego rodzaju operacji związanych z obróbką cieplną produktów.

Treść artykułu:

  • 1 Wytwarzanie i stosowanie
  • 2 Rodzaje pieców muflowych
  • 3 Budowa pieców
  • 4 Proces produkcyjny
  • 5 Wniosek

Produkcja i zastosowanie

Piece muflowe stosowane są do produkcji różnych wyrobów w zakładach przemysłowych, szkołach, warsztatach naprawczych i jubilerskich.

Piec muflowy Snol jest używany w laboratorium do hartowania, wypalania i podgrzewania różnych materiałów. Cnol jest stosowany do obróbki materiałów do topienia metali, produkcji protez dentystycznych i utwardzania ceramiki.

Sprzęt Cnol jest produkowany przez CJSC "Napal" z siedzibą w Solnechnogorsk, region Moskwy. Na liście wyposażenia znajdują się modele o pojemności komory roboczej od 3 do 40 litrów:

  • PM Cnol 10/10;
  • PM Cnol 10/11;
  • PM Cnol 6/10;
  • PM Cnol 3/10;
  • PM Cnol 30/13;
  • Nm Cnol 40/118;
  • PM Cnol 7.2/13.

o temperaturze pracy 1050-1300°C (w zależności od modelu). Do regulacji temperatury służy specjalny regulator termostatyczny, umożliwiający zmianę temperatury w komorze. W przypadku wszystkich operacji z wysoką zawartością produktów spalania piec muflowy wymaga zastosowania dygestorium.

Firmy przemysłowe produkują różne piece muflowe EKPS 50 3U, MIMP-10P, MP-2UM, EMP 12.1 M "Averon".

Piece muflowe Naberthem (Niemcy) są stosowane w ponad 100 krajach do produkcji wyrobów ceramicznych. Najważniejszymi modelami na liście produktów są piece do wypalania ceramiki o pojemności komory roboczej od 16 do 2200 l i temperaturze do 1340°C:

  • Top 16/R+B400 Naberthem;
  • Top 45+B400 Naberthem;
  • Top60L+B400 Naberthem;
  • Top 80+B400 Naberthem;
  • Top 130+B400 Naberthem;
  • Top 160+B400 Naberthem;
  • Top 190+B400 Naberthem;
  • Top 220+B400 Naberthem.

Firma Naberthem oferuje szeroką gamę urządzeń laboratoryjnych:

  • topienie laboratoryjne;
  • lutowanie;
  • komory (z izolacją włóknistą lub ceramiczną); - spiekanie
  • spiekanie;
  • mufle;
  • do spopielania;
  • Wypalanie ceramiki.

Rodzaje pieców muflowych

Modele pieców dzielą się na 2 grupy:

  • źródło energii;
  • projekt przypadku.

Piece muflowe wykorzystują 2 główne źródła energii:

  • elektryczność;
  • gaz.

Przy samodzielnym wykonywaniu pieca muflowego, jako element grzejny najlepiej jest zastosować grzałki elektryczne, ponieważ przy zastosowaniu gazu, wymagania i normy dla urządzenia stwarzają duże trudności podczas montażu.

Strukturalnie piece dzielą się na:

  • rurowy;
  • pionowy;
  • w kształcie dzwonu;
  • poziomy.

Produkty są podgrzewane lub wypalane w różnych mediach w zależności od zastosowanej technologii:

  • w środowisku gazowym;
  • w próżni;
  • w środowisku powietrznym.

Najtańszym i najprostszym wariantem wykonania pieca muflowego jest ogrzewanie produktów w środowisku powietrznym, co nie wymaga dodatkowych urządzeń i nakładów finansowych.

Konstrukcja pieca

Piec składa się z następujących elementów podstawowych:

  • Ciało.
  • Wewnętrzna warstwa termoizolacyjna.
  • Izolacyjna warstwa zewnętrzna (cegła ogniotrwała, ceramika).
  • Element grzejny.
  • Elementy sterujące i okablowanie elektryczne.

Obudowa wykonana jest z metalu o grubości powyżej 2 mm według wcześniej przygotowanego schematu.

Warstwa wewnętrzna jest izolowana cegłami ogniotrwałymi o temperaturze roboczej do 1000°C.

Do zewnętrznej warstwy izolacyjnej stosuje się perlit lub wełnę bazaltową, które są doskonałymi izolatorami. Nie wolno stosować materiałów zawierających azbest, ponieważ po podgrzaniu do wysokiej temperatury uwalniają one substancje toksyczne.

Element grzejny - spirala wykonana jest z nichromu lub drutu Fechrala 1x mm. Drut nichrom składa się z niklu i chromu i ma dobre właściwości antykorozyjne. Drut fechtunkowy zawiera metale: żelazo, aluminium i chrom i jest znacznie tańszy. Oba rodzaje drutu mogą wytrzymać ciepło i długotrwałe użytkowanie bez zmiany ich właściwości.

proces produkcyjny

Najlepszą opcją dla wykonania pieca muflowego jest model pionowy lub poziomy, w którym proces produkcyjny odbywa się w środowisku powietrznym z wykorzystaniem energii elektrycznej jako źródła energii.

Cały proces składa się z następujących etapów:

  1. Części karoserii są cięte z blachy żelaznej i spawane razem. Szwy są czyszczone, a korpus jest pokrywany kilkoma warstwami farby ogniotrwałej.
  2. Drzwi wykonane są ze stali i przyspawane do korpusu za pomocą zawiasów oraz zamontowany jest mechanizm blokujący.
  3. Zewnętrzna ochrona cieplna wykonana jest z perlitu.
  4. Komora robocza zbudowana jest z cegieł ogniotrwałych bez zaprawy. Wykonane jest oznaczenie do układania spirali w szczelinach oraz specjalne przewody do jednostki sterującej i źródła zasilania.
  5. W cegłach wykrawane są rowki do układania spirali.
  6. Spirala grzewcza wykonana jest przez nawinięcie drutu nichromowego na pręt o średnicy 6 mm.
  7. Komorę wewnątrz obudowy cegły ustawia się na zaprawie, zgodnie z oznaczeniami uszczelki spiralnej i schematem.
  8. Wysuszyć nagrzewnicę, ułożyć wężownicę, podłączyć okablowanie i uziemienie.
  9. Izolacja jest montowana na drzwiach.

Aby regulować temperaturę w piecu muflowym, spirale są ułożone w 2 obiegi, które mogą pracować w trzech trybach:

  1. Pierwszy tryb - dwa obwody cewek są połączone szeregowo.
  2. Drugi tryb - dolny obwód spirali jest podłączony.
  3. Trzeci tryb - dwa obwody są połączone równolegle.

Obudowa jest starannie zaizolowana gliną, klejem ognioodpornym i silikonem żaroodpornym. Po wyschnięciu muru i materiałów izolacyjnych, urządzenie jest ustawiane i testowane w trzech trybach pracy.

Wniosek

Piec muflowy można dość łatwo wykonać z prostych materiałów. Wystarczy zastanowić się nad jego parametrami i sposobem zasilania. Konieczne jest również wykonanie dobrej izolacji, od której zależy sprawność takiego urządzenia.